PROGRAMA 5S

PROGRAMA 5S

“5S” é um método para promover um local de trabalho mais seguro, produtivo,limpo e melhor organizado – geralmente uma indústria de qualquer ramos de atuação, mas o método pode ser aplicado a praticamente qualquer ambiente de trabalho:

Espaços de escritório – de cubículos a salas de correspondência e espaços de bibliotecas,salas de computadores ou servidores, incluindo arquivos e pastas on-line, além de objetos físicos, áreas e mesas de trabalho, Armazéns, galpões de armazenamento e áreas de armazenamento ao ar livre, dentre estes ambientes , tem se visto muitos resultados em Hospitais e instalações de saúde.

Se uma área pode ficar bagunçada, desordenada, desorganizada, perigosa ou suja – os cinco S podem melhorá-la e muito.

O método não é uma campanha de limpeza única. Isso leva a um novo padrão de qualidade que resulta em melhorias sustentadas. Além disso, o 5S fornece a metodologia e a disciplina para atender aos novos padrões.

O programa  5S deve significar o fim das limpezas únicas e faz parte e, muitas vezes, o primeiro passo na implementação do Lean Manufacturing.

Como o 5S beneficiará meu local de trabalho?

O ponto principal é que as melhorias devem resultar em maiores lucros … mas vamos examinar primeiro alguns benefícios intermediários.

Cada aspecto do 5S pode levar a benefícios imediatos e duradouros. O que foi comentado acima tratam de alguns benefícios com mais detalhes, mas aqui está uma amostra rápida para estimular seu apetite.

O 5S trata também da segurança, tornando um ambiente de trabalho mais organizado e seguro. Isso reduz o risco de lesões, acidentes e incidentes a curto e longo prazo.

Por exemplo: a curto prazo, é menos provável que os trabalhadores se movimentem menos, tropeçam em itens extraviados ou se machuquem em equipamentos que não possuem proteções de segurança adequadas.

Um local de trabalho organizado significa que as ferramentas usadas com frequência são armazenadas da melhor forma, resultando em menos perda de tempo na busca desses itens. Da mesma forma, os trabalhadores não precisam vasculharem a desordem para encontrar as ferramentas ou peças de reposição específicas necessárias naquele momento.

Em alguns ambientes, uma maior limpeza resultará em menos poeira ou outros contaminantes transportados pelo ar. Isso pode levar a menos problemas de saúde crônicos e um ambiente de trabalho mais agradável.

Um equipamento mais limpo pode significar menos avarias e maior satisfação com o trabalho.

Mesmo a curto prazo, uma limpeza diária de cinco minutos pode eliminar a necessidade de limpeza em toda o local de trabalho sendo este uma fábrica ou um escritório antes que um grande cliente chegue para um passeio.

A longo prazo, o fluxo de trabalho otimizado pode resultar em menos doenças crônicas, como dores nas costas ou LER (lesões por esforço repetitivo) , maior produtividade e aumento da satisfação da equipe pelo trabalho

Todos os dias, o fluxo de trabalho otimizado deve resultar em operações mais rápidas – seja um trabalhador movendo uma peça diretamente para a bancada ou uma empilhadeira dirigindo em linha reta, ou um funcionário bem adaptado a uma ambiente limpo e seguro ,em vez de percorrer um caminho entre pilhas de estoque desordenadas.

O 5S pode melhorar o moral de várias maneiras

Obviamente, trabalhadores e gerentes podem se orgulhar de um ambiente de trabalho limpo e organizado.

Além disso, todo funcionário terá responsabilidades e deveres voltados para um objetivo comum – manter os padrões 5S – o que leva a um senso de trabalho em equipe e visão compartilhada, uma responsabilidade boa para todos.

Finalmente, um programa 5S pode ser um trampolim para iniciativas posteriores, como Lean Manufacturing ou Melhoria Contínua.

Como essas mudanças podem melhorar os lucros? Aqui estão algumas das maneiras:

Tanto menos lesões quanto menos doenças a longo prazo levam a uma redução no tempo perdido, na compensação e em brigas para treinar os trabalhadores a cobrir colegas.

Menos tempo gasto na busca de ferramentas ou peças fora do lugar significa maior produtividade.

Um equipamento mais limpo pode significar menos tempo de inatividade para reparos ou manutenção e também economia de peças de reposição.

O fluxo de trabalho otimizado gera maior produtividade devido à economia de tempo.

O fluxo de trabalho otimizado leva a maior produtividade, reduzindo erros de processo e retrabalhos.

Um local de trabalho mais limpo pode resultar em economia de custos para a equipe de limpeza.

Equipamentos ou peças obsoletas podem ser vendidos ou reduzir estoques.

Estoque reduzido – seja equipamento, peças de reposição ou matérias-primas – pode resultar em custos reduzidos de armazenagem e ocupação de espaços.

Como regra geral: um local de trabalho pode alcançar um aumento de 10% na produtividade depois de concluir um programa 5S. Depende muito do estado inicial das coisas: quanto pior quando você começou, maior a melhoria.

Se para você unir motivação, produtividade, segurança e clima organizacional é um desafio, nós precisamos conversar sobre os 5S.

A metodologia 5S auxilia acima de tudo na melhoria da qualidade de vida, tanto pessoal quanto profissional.

Por: Cesar Augusto Cabral, Engenheiro de Produção,Mestre em Organização de Empresas e Projetos Industriais.